ฐานวาล์วกันกระแทกทนทานต่อการสึกหรอ พร้อมการหน่วงที่สม่ำเสมอเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน

เราสนับสนุนวัสดุที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดวัสดุที่กำหนดเองมีให้ตามคำขอ

1. การควบคุมความหนาแน่นที่แม่นยำ — ช่วงความหนาแน่นที่ได้ 6.5–6.7 กรัม/ซม.³. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความแข็งแรง ความพรุน และความเสถียรของมิติ เพื่อประสิทธิภาพการหน่วงที่สม่ำเสมอ
2. การควบคุมความแข็ง — ช่วงความแข็ง HRB 60–100 ให้ความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ในขณะที่ยังคงความเหนียวเพียงพอที่จะดูดซับแรงกระแทกได้โดยไม่เกิดความเสียหายแบบเปราะ
3. การอบไอน้ำขั้นสูง — กระบวนการอบไอน้ำอุณหภูมิสูง 2 ชั่วโมง สร้างชั้น Fe₃O₄ (แมกนีไทต์) ที่สม่ำเสมอหนา 0.004–0.005 มม. ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและความแข็งผิวที่เพิ่มขึ้นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงมิติ
4. โซลูชันโช้คอัพที่สมบูรณ์ — มีผลิตภัณฑ์ครบวงจร ได้แก่ ลูกสูบผงโลหะ, ไกด์ก้าน, วาล์วเท้า, แถบ PTFE สำหรับลูกสูบ และแบริ่ง DU สำหรับไกด์ก้าน ช่วยให้สามารถจัดซื้อจากแหล่งเดียว
5. เอกสาร PPAP ระดับ III — เอกสารกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตที่ส่งตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจถึงการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์และการตรวจสอบกระบวนการเพื่อการประกันคุณภาพระดับยานยนต์

กระบวนการผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้งของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอน:

1. การผสมผง — การผสมผงโลหะอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้องค์ประกอบเป้าหมาย
2. การขึ้นรูป — การอัดแรงดันสูงโดยใช้เครื่องอัดแบบกลไกอัตโนมัติ (50T–140T) และเครื่องอัดไฮดรอลิก (100T–800T)
3. การเผาผนึก — การเผาผนึกในบรรยากาศควบคุมผ่านเตาเผาผนึกหกเตา รวมถึงเตาเผาผนึกแข็งโดยเฉพาะหนึ่งเตา
4. การปรับขนาด — การปรับเทียบอย่างแม่นยำเพื่อให้เป็นไปตามความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวด
5. การปรับสภาพหลังการผลิต — การดำเนินการรองรวมถึงการตัดเฉือน CNC, การกัด CNC, การกลึง CNC, EDM, การปั๊ม, การตีขึ้นรูป, การหล่อ, การเจาะ, การคว้าน และการไส
6. การอบไอน้ำ — กระบวนการอบไอน้ำอุณหภูมิสูง 2 ชั่วโมงสำหรับการสร้างชั้นผิว Fe₃O₄
7. การชุบน้ำมัน — การชุบน้ำมันแบบสุญญากาศเพื่อคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเองตามที่ต้องการ
8. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุหีบห่อ — การตรวจสอบคุณภาพ 100% ก่อนบรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐาน
9. การจัดส่ง — การประสานงานโลจิสติกส์ที่ปลอดภัยสำหรับการจัดส่งทั่วโลก

• เครื่องอัดแบบกลไกอัตโนมัติ: 50T, 100T, 140T
• เครื่องอัดไฮดรอลิก: 100T, 315T, 600T, 800T
• เตาเผาผนึกหกเตา รวมถึงเตาเผาผนึกแข็งหนึ่งเตา
• การอบชุบด้วยความร้อน: การชุบแข็งด้วยคาร์บอนไนไตรด์และการชุบแข็งความถี่สูง
• ระบบทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกและระบบลบคมอัตโนมัติ
• เครื่องมือภายใน: EDM, เครื่องตัดลวด
• ความสามารถในการตัดเฉือน: ศูนย์เครื่องจักร, การกัด CNC, เครื่องกลึง CNC, เครื่องขัดสองด้าน
• ความสามารถในการจัดหา: 50,000 ชิ้นต่อเดือน

ห้องปฏิบัติการทดสอบที่ครอบคลุมของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบทุกชิ้นเป็นไปตามข้อกำหนด:

1. เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนซัลเฟอร์ — การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำ
2. กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา — การประเมินโครงสร้างจุลภาคและการวิเคราะห์เฟส
3. เครื่องทดสอบวัสดุสากลไฮดรอลิก — การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล
4. เครื่องทดสอบความแข็ง — การวัดความแข็งแบบร็อกเวลล์และไมโครฮาร์ดเนส
5. เครื่องมือวัดด้วยลม — การวัดขนาดด้วยลมความแม่นยำสูง
6. เครื่องวัดโปรไฟล์ — การตรวจสอบโปรไฟล์และรูปทรงด้วยแสง
7. เครื่องมือทดสอบเฟือง — การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตเฟืองเฉพาะทาง
8. เครื่องวัดโปรไฟล์ไฟฟ้า — การวิเคราะห์ความหยาบของพื้นผิวและโปรไฟล์
9. CMM (เครื่องวัดพิกัด) — การตรวจสอบมิติ 3 มิติ

• ระบบโช้คอัพยานยนต์ — รถยนต์นั่งส่วนบุคคล, รถบรรทุกเพื่อการพาณิชย์, SUV
• ระบบกันสะเทือนรถจักรยานยนต์ — โช้คหน้าและชุดโช้คหลัง
• ชิ้นส่วนเผาผนึกผงโลหะ — ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไปและยานยนต์
• ระบบหน่วงรถไฟ — ส่วนประกอบระบบกันสะเทือนของยานพาหนะราง
• ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม — อุปกรณ์ที่ต้องการการหน่วงการสั่นสะเทือนที่แม่นยำ
• ชิ้นส่วนเครื่องมือพิเศษ — ส่วนประกอบเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดที่กำหนดเอง

• การผลิตความแม่นยำสูง — กระบวนการ CNC และผงโลหะขั้นสูงให้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดตามแบบของลูกค้า ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนต่อชิ้นในการผลิตปริมาณมาก
• คุณภาพ 100% พร้อมราคาที่แข่งขันได้ — ส่วนประกอบทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบเต็มรูปแบบก่อนจัดส่ง ผสมผสานคุณภาพระดับยานยนต์ (ได้รับการรับรอง IATF 16949:2016) กับการผลิตในจีนที่คุ้มค่า
• ความต้านทานการเสียดสีที่เหนือกว่า — สูตรวัสดุที่ปรับให้เหมาะสมและกระบวนการอบไอน้ำทำให้เกิดส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
• ประสิทธิภาพการผลิตสูง — กำลังการผลิต 50,000 ชิ้นต่อเดือนในสายการผลิตแบบบูรณาการเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การผสมผงจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย รับประกันการจัดส่งตรงเวลาที่เชื่อถือได้
• การผลิตที่ประหยัดพลังงาน — วิธีการผลิตแบบลีนและรอบการเผาผนึกที่ปรับให้เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงานต่อชิ้น ซึ่งมีส่วนช่วยทั้งในการประหยัดต้นทุนและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม